




(1)外排水量大。随着油田进入开发后期,采出液含水率会逐年上升,由此造成了产出水量及其污染物总量呈逐年增加的趋势。
(2)水温高。采油污水来源于地层深处,水温高,通常在40~70℃。由于水量大,氨氮废水零排放,在地面停留时间短,经污水站处理后的水温仍然在35~65℃之间。
(3)矿化度高。油田采出水总矿化度为(0.3~14)×104mg/l,可30×104mg/l。
(4)油、水密度差值小。有些油田油密度较大,与产出水的密度相差较小,氨氮废水处理技术,由此造成水中油难以上浮,油、水分离困难。
(5)有机物含量高、种类多。油田采出水中本身含有多种有机物,如挥发酚、有机---物、石油类等。为---油水分离,防止腐蚀、结垢,采出水中添加了大量化学药剂,造成采出水成分更为复杂。
(6)---含量高。在适宜的条件下,大多数---在污水系统中都可以生长繁殖,其中危害性为---盐还原菌(srb)、腐生菌(tgb)以及铁---(fb)。
结晶器选择dtb的结晶器比较合适,具体原理如下:
澄清后的蒸发完成液由进料口进入结晶器的下部,与结晶器中的母液混合后,从导流筒底部附近流入结晶器,并在缓慢转动的搅拌器的作用下,在导流筒中向动至液面,然后折返至沉降区,再经导流筒作循环流动。
溶液在液面闪蒸冷却达到过饱和状态,析出光卤石结晶。其中部分光卤石在细晶表面沉积,使光卤石结晶体得以长大,在料液循环过程中落入沉降区。较大晶粒的光卤石浆料经出料口排出。
料液在整个系统循环的过程中,通过机械作用,废水氨氮处理,对沉降区中的光卤石晶粒进行淘洗,以提高其。光卤石和---晶粒与母液在育晶器的沉降区内向上部流动时,进行光卤石小颗粒的浓缩育晶,山东氨氮废水,整个工艺的循环液经排料口进入下段结晶器或沉降器。
电镀污泥是固体废物,在电镀厂污水处理过程中不可避免地产生。当前电镀污水处理的常用方法是添加碱性液体以促进其沉淀,污泥经过滤,加压脱水后会形成电镀污泥。这也是电镀污泥的主要来源之一。
在电镀污水处理中,由于添加了还原剂、酸、碱、氧化剂等化学物质,因此电镀污泥中的物质种类繁多,而且组成也很复杂。
根据污水电镀的不同处理方法,电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两种。混合泥浆是指收集经过不同工艺和环节的泥浆后统一形成的粗粒。分质泥浆是对不同的电镀污水进行分类,泥浆中含有一些重要的重金属。
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