采用活性炭吸附法处理vocs的实际运输成本---，同时自然吸附、脱附管理困难，脱氨膜组件方法，适用性受多种因素影响，不适用于含尘、水蒸气、乳状物等废气的处理，环境保护困难。另外，大量饱和后的活性炭处理费用较高。这种方法只适用于吸附和转移污染物。若饱和后的活性炭转移过程没有严格---，极易造成二次污染。但由于前期投资少，企业当然选择多，现在---困难(煤箱内无活性炭，活性炭设施过于粗糙，脱氨膜组件方案，几乎没有更换炭，活性炭的选择与实际设计不一致，使用量过少等)，较终行动，存在较大的风险。此外，还容易管理。例如，炭箱内无活性炭，活性炭设施过于粗糙，活性炭设施过于更换，活性炭的实际工程与设计不一致，使用量过少等)。
氨氮废水处理技术工艺分析。
氨氮废水经酯化处理后，涤纶分类法经涤纶装置处理，然后用等化学实际应用蒸汽提取技术去除原水，然后用冷凝器设备回收。生产实践表明，氨氮废水通常含有乙二醇，在精馏过程中收集乙二醇需要大量的能量。用反渗透膜技术冷凝压缩乙二醇，然后将乙二醇收集到氨氮废水中，用气塔等方法收集等有机物。塔底富含乙二醇等物质，氨氮废水从塔底引入，二次冷却后进入超滤模块。然后进入反渗透系统，浓缩后处理，得到渗液后使用。该方法处理化学废水---，可为企业节约一定成本。
膜分离技术。
选择通过性去除氨氮的方法。该方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。例如，气水分离膜去除氨氮。氨氮在水中有离解平衡。随着ph值的增加，脱氨膜组件，水中氨的nh3形态比例增加。nh3的气体和液体在一定的温度和压力下达到平衡。根据化学平衡运动的原理，即吕查德里的原理。在自然界中，所有的平衡都是相对和暂时的。如果平衡系统的条件之一发生变化，脱氨膜组件，如浓度、压力或温度之一，如浓度、压力或温度，平衡将向减弱变化的方向移动。根据这一原理，膜的一侧是高浓度的氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。当左温t1>20℃、ph1>9.p1>p2保持一定压差时，废水中的离子氨nh4+变成游离氨nh3，并通过原液介质扩散到膜表面。
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