高浓度氨氮废水处理技术。
1.联合脱氨技术:
采用气提脱氨、---吸收、双效蒸发等工艺，工艺，以固体---铵的形式回收废水中的氨。脱---中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。
采用蒸汽提取法、---吸收法、蒸汽循环法、双效蒸发技术，有效利用系统热能，在蒸汽提取精馏脱氨技术(buct-srat)的基础上减少80%以上，一般为30-40kg/吨废水。
2.双效节能蒸汽脱氨成套技术:
流程:采用双效蒸汽提取+蒸馏复合工艺，蒸汽提取
3.成套超重脱氨技术
(1)利用蒸汽提升+蒸馏技术回收废水中氨的15-20%浓---、高浓度氨或液氨。脱---中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。
(2)氨氮废水处理系统采用新的加工设备超重装置代替蒸汽蒸馏，解决氨氮废水中固体悬浮物引起的设备堵塞。
薄膜分离技术
用膜法筛选氨氮的脱除法。本法操作简单，氨氮回收率高，无二次污染。
高浓度氨氮废水处理用电渗析和pp(pp)中空纤维膜法处理高浓度无机氨氮废水，取得了较好的效果。2000~3000mg/l的氨氮废水，采用电渗析法处理，膜法废水脱氨价钱，去除率达85%以上，浓---达8.9%。本法工艺简单，不消耗化学物质，运行能耗与废水氨氮浓度成正比。其脱氨率可达90%以上，---铵回收率约25%。使用时需加碱，加碱程度与废水氨氮浓度成正比。
这是一种具有选择性、透过性的乳状液膜，可用于液-液分离。一般采用乳化液膜(如---膜)作为分离介质，在油膜两面以nh3的浓度差和扩散传递驱动下，nh3进入膜层进行分离。采用1000~1200mgnh4+-n/l、ph6~9等处理湿法冶金总排口废水，处理湿法冶金厂的表面活性剂用量为10~11mgnh4+-n/l、ph6~9等。---盐分数为10%，废水的氨氮去除率可达97%以上。
高浓度氨氮废水处理的主要问题；
1.蒸氨(蒸汽提升)或吹脱+a/o或吹脱+化学沉淀离不开高投入、高运行成本的预处理工艺。---氨投入过多，膜法废水脱氨，吹脱功耗过大。
2.延续a/o法不仅投资大，膜法废水脱氨技术，占地面积大，而且对预处理出水的要求也---(例如nh3-n必须小于300mg/l)，对于5000mg/l以上的高浓度氨氮废水，只能用---清水稀释)。
3.化学沉淀法与a/o法相比，投资少，占地面积小，膜法废水脱氨厂家，但药剂用量大，n:p:mg连续沉淀法处理成本高，出水不能达到一级、二级排放标准。
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