




常见的高氨氮废水处理的弱点
1. 无论是“蒸氨(汽提)或吹脱+a/o或吹脱+化学沉淀”,都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”---投资太大,“吹脱”动力消耗太大。
2. 续接a/o法时不仅投资高,而且占地面积大,脱氨膜组件规格,对预处理出水的要求苛刻(如nh3-n必须小于300mg/l,脱氨膜组件方案,汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水---达不到这个要求,于是只能用---的清水稀释)。
降低氨氮污水浓度的方法:
1、减少进水量,减小内回流比,延长好氧单元的实际水力停留时间,提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化。
2、尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象。若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐,---污泥絮凝及沉降性能。
3、关注ph及tp情况,尽量---系统处于弱碱性环境,---时向系统中投加适量的na2c03以补充硝化所需的碱度。
4、若反应器内tp浓度显着低于平时水平,则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥,脱氨膜组件能耗,---污泥的絮凝效果及硝化能力。
5、加大外回流比、维持生化单元相对较高的污泥浓度,提高系统的抗冲击负荷能力。
6、适当提高do浓度 (2.5 -4.0 mgll),脱氨膜组件,---硝化效果。
7、待这部分污泥进入二沉池后,减少外回流量并增大剩余污泥排放量,将此部分污泥尽快进行无害化处理。
前景与展望
氨氮是废水治理的重要研究对象之一,人们对此正在不断尝试物理、化学、生物等多种工艺技术的开发应用。鉴于各种方法存在的问题及其开发前景,今后氨氮废水的研究应着重考虑以下几个方面:
(1) 廉价沉淀剂的开发,包括磷源、镁源的开发研究及循环利用。
(2) 优化吸附剂的性能,延长其使用周期及寿命。
(3) 深入研究微生物法去除氨氮,驯化功能。
(4) 复合工艺取代单一工艺去除废水中氨氮。
(5) 扩大实验研究的工业化应用。
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