




研究臭氧氧化氨氮的降解过程,结果表明,当ph值增大时,产生一种氧化能力很强的ho˙自由基,氧化速率---加快。研究表明臭氧能将氨氮氧化成亚,并能将亚氧化成,水体中的氨氮浓度随着时间的增加而降低,氨氮的去除率约为82%。以cuo-mn02-ce02为复合催化剂处理氨氮废水。实验结果表明,新制备的复合催化剂氧化活性---提高,适宜的工艺条件为255℃,4.2mpa和ph=10.8。处理初始浓度为1023mg/l的氨氮废水,在150min内氨氮去除率可达到98%,达到二级((50mg/l)排放标准。
研究沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮可行性。小试研究结果表明,每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的---潜力,高氨氮废水,当沸石粒径为30-16目时,氨氮去除率达到了78.5%,且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下,吉林氨氮废水,进水氨氮浓度越大,吸附速率越大,沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。同时---沸石对氨氮的吸附速度较低,在实际运行中沸石一般很难达到饱和吸附量。
高氨氮废水都有哪些技术?传统生物硝化反硝化技术传统生物硝化反硝化脱氮处理过程包括硝化和反硝化两个阶段。硝化过程是指在好氧条件下,在和盐菌的作用下,氨氮可被氧化成氮和盐氮;再通过缺氧条件,反硝化菌将氮和盐氮还原成氮气,氨氮废水处理,从而达到脱氮的目的。传统生物硝化反硝化法中,高浓度氨氮废水,较成熟的方法有a/o 法、a2/o 法、sbr序批式处理法、接触氧化法等。它们具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。但该法也存在一些弊端,如补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除,使运行费用增加;碳氮比较小时,需要进行---液回流,增加了反应池容积和动力消耗;硝化---浓度低,系统投碱量大等。通过a/o 膜生物反应器处理某炼油厂气浮池出水中的氨氮,实验结果表明,当氨氮和cod 容积负荷分别在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/(m3·d)时,处理后水中氨氮浓度小于5 mg/l。
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